解锁装备制造业零碳的“系统密码”：思安新能源的山西实践

前言

2026年，中国工业零碳转型按下加速键。五部门联合印发的《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，为零碳转型绘制了清晰路线图。对于身处山西这一能源大省的大型装备制造企业而言，这不仅是政策东风，更是产业升级号角。作为国家重要的能源重器和高端装备制造基地，山西如何利用好“风光无限”的资源禀赋，探索具有区域特色的零碳转型之路，已成为政企研各界关注的焦点。

一、政策新局：零碳园区迎来制度性突破

国家层面的制度设计正在为零碳园区建设扫清障碍。《指导意见》标志着零碳工厂建设从地方探索进入国家统一部署新阶段。

聚焦山西，政策红利加速落地。山西省2026年省级重点工程项目名单将能源转型类项目置于首位，涵盖风光发电、灵活储能、绿电园区及能源先进装备等多个领域，太重、太钢等龙头企业项目赫然在列。国家“多用户绿电直连”政策将解决绿电消纳机制障碍，超长期特别国债支持的设备更新政策为绿色改造提供资金杠杆。这些政策组合拳，为山西零碳转型创造了有利环境。

二、现实挑战：为何光伏储能之后，零碳仍然遥远？

走访发现，诸多已完成光伏、储能的园区，距离“零碳”仍有较大差距。

一是多能源系统“协同之困”。装备制造涵盖铸造、热处理等复杂工序，用能需电、蒸汽、压缩空气等多种形态组合。光伏发电波动性强，传统储能只能解决电力移峰填谷，而燃气热处理炉、燃油锅炉仍在持续排放。各系统各自为政，整体减碳效果打折。

二是“看不见的碳”成管理盲区。能耗与碳排数据分散于不同车间，数据口径不一。企业因缺乏数字化手段，无法精准定位碳排放泄漏点，陷入“想绿而缺数据”困境。

三是“能源与工艺脱节”。热处理、表面处理等环节，简单能源替代难以奏效，需将能源技术与生产工艺深度融合，对流程进行优化重构。

三、破局之道：以系统思维构建山西方案

面对从“点状布局”到“体系重构”的深刻变革，行业正探索以系统思维为核心的解决路径。

夯实“算碳”基础。建设统一能碳管理平台，通过物联网将电、热、气等数据统一接入，自动生成“碳一张图”，为摸清碳家底、设定减排目标提供实时可信的数据基石。

践行“源头减碳”。利用山西风光资源，通过电储热锅炉将富余绿电转化为工业蒸汽，直接替代化石能源；工业高温热泵深度回收生产线废热，变废为宝。山西正加快推动“风光氢醇氨”零碳产业链建设。

赋能“过程降碳”。在太原、晋中等地项目中，通过部署AI优化调度模型，实现空压站、供热管网自适应控制，协调多类设备联合运行，在保障生产前提下，追求系统能效最优。

四、典型示范：山西企业的零碳探索

在山西，一批先行者正在交出系统性的零碳答卷。

山西某大型装备制造企业，年能源费用超3000万元，长期面临能源系统“只监不控”、余热浪费严重、可再生利用率低等痛点。针对这些问题，企业率先引入思安新能源智慧综合能源系统解决方案，通过“屋顶光伏+多源耦合清洁供热+空压系统节能优化+智慧能源管理平台”的系统性改造，实现多能互补与能效跃升：利用厂区4.4万平方米屋顶建设分布式光伏，年发绿电约365万度；创新采用“循环冷却水余热回收+空气源热泵”替代纯燃气锅炉，年节约天然气64.9万立方米；对空压站实施智能群控改造，压缩空气单耗从0.145kWh/Nm³降至0.115kWh/Nm³，下降20.6%；同步建设智慧能源管理平台，实现对电、热、气、水等全要素的集中监控与优化调度。项目建成后，每年可减排二氧化碳2802吨，公辅系统能源费用下降约15%。

这一实践以完整、可复制的系统性方案，为山西装备制造业零碳转型树立了标杆。

结语

零碳转型，对于山西大型装备制造业而言，是一场发展逻辑的根本重塑。当政策红利、资源禀赋与技术体系交汇于工业园区的实践场，我们所见证的，不仅是能源系统的重构，更是一个以系统性低碳韧性为核心竞争力的工业发展新纪元的开启。

在这场从“单点突破”迈向“系统最优”的变革中，以思安新能源为代表的技术企业，正是系统布局理念的理论先行者和技术践行者。他们前瞻性地提出了多能源、多环节、多技术融合的系统性解决思路，并将其转化为可规划、可建设、可运营的工程化方案，为晋西车轴等企业从能耗高地蜕变为零碳标杆提供了坚实的技术支撑。

从单点突破迈向系统优化，山西正凭借深厚的工业底蕴与丰富的绿色能源，将宏观政策转化为可持续的绿色竞争力。这不仅是通向“十五五”新质生产力的起点，更是制造强国建设的坚实步伐。零碳，不仅是目标，更是重塑产业竞争力的战略机遇。

编辑：董春平