龙泉能源公司：三措并举固本强基 精准管控降本增效

面对当前煤炭市场形势，龙泉能源公司围绕“固强补弱、三提一降”工作主题，从制度完善、资源挖潜、精准管控三方面发力，推动各部门从“被动控本”向“主动创效”转变。

完善制度 精准管控

该公司构建“财务牵头监督、业务部门分工落实”机制，要求各部门健全材料配件台账，做到“每一件物资都有身份证”。综采队台账上，生产机具清晰记录着领用时间、对应工作面、回收状态及责任人；掘进队的锚杆台账上标注着“修复后复用次数”。为确保制度落地，财务人员定期联合生产技术部下井核查，今年1月-10月，累计通报整改台账漏记、物资超领等问题23项，超支未核减部分由队组承担，让“成本管控无死角”变成现实。

资源挖潜 旧物变“宝”

针对可回收物资“回收率低、复用率差”的弱项，该公司定制化制定挖潜方案，做到“一队一策”，掘进队通过“手把手教修复”提升复用率，工人用角磨机打磨锚杆螺纹锈迹、用拉力仪检测强度，合格后刷防锈漆复用，使锚杆复用率从78%提升至95%，节省新锚杆采购费用12.6万元；综采队成立5人回收小组，每班下班后留30分钟拆解、搬运井下大型材料，今年8月仅马鞍架、H架就回收归库180多万元，其中12件变形H架经机电修配厂焊接加固后，重新投入工作面使用；选煤厂技术员主导调试“煤质自适应调节系统”，实时根据原煤粒度调整磁铁矿粉用量，当煤质变粗时，系统则自动减少用量并每小时监测磁性物含量，使磁性物回收率从75%提升至90%，单月减少介质流失浪费约23万元。

优化工艺 节能降耗

为降低支护材料消耗，该公司生产技术部用“激光定位+循环检查”替代传统施工，在井下工作面掘进时，用激光指向仪校准巷道轮廓，循环检查超挖情况，将超挖量从原来的5厘米控制在2厘米内，1月-10月，支护材料的消耗量较计划减少了1100多万元；对单体液压支柱等特殊材料，实行“申请—核实—审批”三级管控，精准核定申领数量，避免物资闲置；机电管理部主攻“高耗能领域”治理，为主通风机加装变频装置，根据井下作业人数变动，分时段动态调整设备运行负荷，有效实现精准供风与节能降耗目标，日均节电达5000度；主排水系统执行“避峰填谷”措施，峰段期暂停开泵；园区照明系统也实施“光感+时控”的改造，截至目前，电费支出较计划减少1700余万元。（裴培）

编辑：赵凯