
官地矿生产队组职工在分析设备故障原因。本报通讯员摄

官地矿安全生产指挥中心内,工作人员通过电子屏监测矿井的生产动态。李学林摄

“设备出了故障,咱们自己的检修队现在顶得上、靠得住,既省时间又省费用!”1月20日,在山西焦煤西山煤电官地矿机电检修中心,刚带领班组完成绞车检修任务的肖清波,一边擦拭汗水,一边看着恢复运转的设备,语气里满是自豪。
这股子底气和效益的提升,源于官地矿干部职工将提升“效率、效益、果”内化为行动自觉,把生产一线的“问题清单”齐心协力转化成了提质增效的“成果账单”。2025年,通过全员聚焦价值创造、全过程精益管控,在降本增效上交出了一份满意的答卷。
聚焦内功修炼
破解委外依赖
长期依赖委外维修机电设备,已成为制约生产和成本管控的瓶颈。在深入基层调研时,该矿企业管理部、机电部、供应部等职能部门共同意识到了这一问题。
发现问题是起点,解决问题才是关键。官地矿攻关团队主动跟进,积极扮演“协调员”和“解题人”,通过召开专题研讨会,现场评估检修能力与配件储备,认为机电检修中心完全具备自主维修的技术潜力,关键是要理顺机制、强化保障。为此,制定《自主检修项目推进方案》,优先保障配件供应,组建专项维修班组,并通过“导师带徒”、技术比武等方式加速人才培养,逐步攻克了绞车、减速器等设备的自主维修难题。
以前,一台315喷雾泵委外修理需要花费2.8万元、等待20天;80底运料皮带减速器单台维修也需要1.5万元和15天周期,费用高、周期长,严重影响生产与成本管控。模式转变后,效益与效率实现“双提升”。绞车单台检修成本节约3.5万元,周期从20天缩短至10天。
“2025年,我们累计检修20台,节约成本70万元;减速器单台节约0.5万元,周期缩至7天,全年15台节约7.5万元。目前,包括80皮带、卡轨车、水泵、锚杆机在内的10多种设备已实现全部自修,平均成本降低50%以上。”与此同时,该矿检修团队还灵活安排“错峰施工”,彻底扭转了以往“生产等维修”的被动局面。仅修旧利废与回收复用一项,全年就节约成本1926.88万元,成为矿井增效的重要来源。
严控项目支出
全员精打细算
“花出去的每一分钱,都要精打细算,讲求效益。”这是官地矿在经营管控中形成的共识。面对环节多、风险点多的涉外经济业务,该矿相关职能部门主动强化责任意识,将成本管控理念嵌入业务全流程,依照管理制度,构建起“事前充分论证、事中严格管控、事后评估复盘”的闭环管理机制,确保每一笔支出都合理、透明、高效。
建立委外项目“多重联审”机制,由业务部门提需求,安全生产技术部、供应部等部门依据“险要、必要、重要”原则联合论证,财务部门进行精细成本测算,坚决压减非必要支出。同时,明确“谁花钱、谁管成本、谁降成本”的责任导向,将成本管控效果与相关部室绩效紧密挂钩,倒逼责任落实。“2025年,通过源头严格审核,累计核减非必要委外业务225笔,节约预算支出233.44万元。”官地矿企业管理部部长郝俊伟说。
对于必要的委外项目,由相关职能部门组成价格谈判小组,针对大额委外项目开展“货比三家”式比价,通过核实市场行情、拆分成本构成、谈判议价等方式,最大程度提高经济效能,推动委外费用合理压降。以矿井电气试验检测费为例,通过多轮谈判,最终价格较初始报价降低了18%,单次节约费用3.3万元。去年一年,多数委外服务费用成本压降幅度保持在10%至20%。
与此同时,官地矿严格执行山西焦煤西山煤电内部协同机制,一方面依托内部企业的技术优势和地域优势,保障维修质量和交付效率;另一方面实现资金在集团内部循环,降低外部合作的沟通成本和风险。“去年,我们通过内部协同维修,累计减少委外费用支出301.01万元。在降低成本的同时,进一步规范了管理,筑牢了廉洁防线,真是一举多得!”该矿纪委副书记曹云鹏欣慰地说。
构建协同防线
优化经营模式
“以前各部门都是‘各管一摊’,现在通过召开专题会议、联合督查等方式,实现了信息共享、问题共解。”据该矿机电部负责人介绍,矿井坚持每月召开经营分析会,各部门通报情况、揭示问题,集体研判风险、商讨改进措施。针对重点领域和关键环节,组建联合督查组开展专项督导,确保问题早发现、早处置。
把降本增效当作一项系统工程来做。官地矿打破以往“各自为战”的局面,建立起财务、供应、机电、生产技术等多部门常态化联动,形成了信息共享、问题共商、措施共推的协同工作机制,织就了一张覆盖全矿、全员参与的管理增效网络。
通过协同作战,产生了“1+1>2”的聚合效应,该矿构建起了从风险预防、过程控制到结果评估的全链条管控体系。2025年,通过部门联动,累计发现并整改经营管理、安全生产等领域问题38项,有效防范了经营风险和财务风险,为矿井稳健运营筑牢了“安全屏障”。
走进该矿科技信息中心,这里推进“无监控、不作业”落实及应急广播系统建设,成效良好。工作人员介绍,系统建设期间需领用摄像仪、传感器等相关设备和材料用于监控设备升级。前期,该中心领用的此类设备材料未按安全费用规范列支,导致供应部其他材料成本增加。供应部在经营分析会上同步提出该问题后,联合财务管理部、通风部、科技信息中心等相关部门协同梳理分析数据,明确问题根源仍为各部门信息不互通、计划不同步。随后,由供应部牵头完善专项管理制度,科技信息中心统筹制定月度物资申领计划,财务管理部全程跟踪核算物资共享效益。仅此一项举措,便有效提高了该类材料库存周转率,进一步完善了从发现问题、数据共享、联合决策到持续优化的完整协同管理闭环。
一年以来,官地矿向内发力,通过推动技术力量发展实现降本增效,严守涉外业务规范,通过协同联动主动构建起经营防护网。“未来,我们将再接再厉,不断激发职工干劲儿,为企业高质量发展贡献力量。”该矿纪委书记王强信心满满地说。
本报记者李学林 本报通讯员苗变玲
编辑:温文